g-code是什么_gcode是什么文件格式-
大家好,今天我来为大家揭开“g-code是什么”的神秘面纱。为了让大家更好地理解这个问题,我将相关资料进行了整合,现在就让我们一起来探索吧。
1.什么是M指令、G代码?与数控编程有什么关系?
2.加工中心的G代码分别是什么意思?
3.电脑数控机床是什么意思
4.什么是plcg代码
5.stl\obj\g-code是什么格式
什么是M指令、G代码?与数控编程有什么关系?
M指令,在数控机床中起辅助功能。利用辅助功能M可以设定一些开关操作。比如M3:主轴正转,M4:主轴反转等等。
G代码,起准备功能。G代码是使机床建立起某种加工方式的指令。如直线插补、圆弧插补、刀具补偿、建立坐标系等等。
M指令、G代码都是数控机床编程的基本功能。用这些代码编程,可以实现一系列运动。
加工中心的G代码分别是什么意思?
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G06------抛物线插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G10------数据设置
G16------极坐标编程
G17------加工XY平面
G18------加工XZ平面
G19------加工YZ平面
G20------英制尺寸(法兰克系统)
G21-----公制尺寸(法兰克系统)
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削,英制
G33------等螺距螺纹切削,公制
G34------增螺距螺纹切削
G35------减螺距螺纹切削
G40------刀具补偿/刀具偏置注销
G41------刀具补偿——左
G42------刀具补偿——右
G43------刀具偏置——正
G44------刀具偏置——负
G45------刀具偏置+/+
G46------刀具偏置+/-
G47------刀具偏置-/-
G48------刀具偏置-/+
G49------刀具偏置0/+
G50------刀具偏置0/-
G51------刀具偏置+/0
G52------刀具偏置-/0
G53------直线偏移,注销
G54------设定工件坐标
G55------设定工件坐标二
G56------设定工件坐标三
G57------设定工件坐标四
G58------设定工件坐标五
G59------设定工件坐标六
G60------准确路径方式(精)
G61------准确路径方式(中)
G62------准确路径方式(粗)
G63------攻螺纹
扩展资料:
数控机床多采用八单位穿孔纸带,穿孔纸带的每行可穿九个孔,其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”,用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”,用来记录数字、字母或符号等信息。
代码是数控系统传递信息的语言,程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”,无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同,便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。
百度百科-数控机床
电脑数控机床是什么意思
1、G代码是数控程序中的指令,一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
2、常见的数控加工中心G代码指令:
G00 快速定位
G01 直线插补
G02 圆弧插补(顺时针)
G03 圆弧插补(逆时针)
G04 暂停
G05 ? 高速高精度制御 1(部分机床)
G05.1 高速高精度制御 2(部分机床)
扩展资料:
部分G代码功能详解:
1、G00?快速定位
格式:G00 X(U)__Z(W)__
(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动,当某轴走完编程值便停止,而其他轴继续运动,
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例:G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点,接着Z向再走75快速到B点。
2、G01—直线插补
格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例:G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
参考资料:
什么是plcg代码
数控机床
数控机床是指可以通过计算机编程,进行自动控制的机床。
将程式指令输入数控系统之内存后,经由电脑编译计算,透过位移控制系统,将资讯传至驱动器以驱动马达之过程,来切削加工所设计之零件
典型数控机床外观,加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程,进行自动控制的机床。
将程式指令输入数控系统之内存后,经由电脑编译计算,透过位移控制系统,将资讯传至驱动器以驱动马达之过程,来切削加工所设计之零件。
构成
电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续,再利用数控机床的软件来控制加工。数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令),
将路径码送至数控机床控制器,,然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴(Z轴)马达及滑台(XY轴)马达开始加工。
加工流程
CAD:2D或3D的工件或立体图设计
CAM:使用CAM软件生成G-Code
CNC:数控机床控制器,
读入G-Code开始加工
加工程式
CNC程式可分为主程序及副程序,凡是重复加工的部份,可用副程序编写,以简化主程序的设计。
字符(数值资料)→字语→单节→加工程序。
只要打开Windows作业系统里的记事本就可编辑CNC码,写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性。
基本机能指令
所谓机能指令是由位址码(英文字母)及两个数字所组成,具有某种意义的动作或功能,可分为七大类,即G机能(准备机能),M机能(辅助机能),T机能(刀具机能),S机能(主轴转速机能),F机能(进给率机能),N机能(单节编号机能)H/D机能(刀具补正机能)。
参考点
通常在数控工具机程式编写时,至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值,这些参考点我们称之为零点或原点,常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。
机械参考点(Machine
reference
point):机械参考点或称为机械原点,它是机械上的一个固定的参考点
回归参考点
(Reference
points):在机器的各轴上都有一回归参考点,这些回归参考点的位置,以行程监测装置极限开关预先精确设定,作为工作台及主轴的回归点。
工作参考点
(Work
reference
points):工作参考点或称工作原点,它是工作座标系统之原点,该点是浮动的,由程式设计者依需要而设定,一般被设定于工作台上(工作上)任一位置。
程式参考点
(Program
reference
points):程式参考点或称程式原点,它是工作上所有转折点座标值之基准点,此点必须在编写程式时加以选定,所以程式设计者选定时须选择一个方便的点,以利程式之写作。
坐标系设定
坐标系设定就是决定机械原点与程式原点间X,Y,Z轴向间之距离。
stl\obj\g-code是什么格式
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。PLC是硬件,G代码是软件。
数控机床中G代表是一种文本格式的代码,数控系统中G格式不能够直接被PLC辨别的,一般需要另外转换工具或者通过I/O等方式实现与PLC的对接,而PLC本身就是用普通的PLC指令,伺服电机接受的信号有些是PLC给的,有些是数控系统给的(一般是通过G代码控制运控卡来实现)
介绍一种将STL文件转化成GCode的开源软件 一般3D打印机,是按照G-code来进行打印的,市面上普遍的软件是Slic3r, Skeinforge与公司自已开发的软件,前面2个软件是开源的,让我们来介绍一下Slic3r。 Slic3r是一款用于将STL文件转化成GCode的开源软
今天关于“g-code是什么”的讲解就到这里了。希望大家能够更深入地了解这个主题,并从我的回答中找到需要的信息。如果您有任何问题或需要进一步的信息,请随时告诉我。
声明:本站所有文章资源内容,如无特殊说明或标注,均为采集网络资源。如若本站内容侵犯了原著者的合法权益,可联系本站删除。